塔体结构修复方案包括过火表面清理处理、修补砂浆处理、高强灌浆料处理三种方法。

  用钢丝刷、混凝土打磨片或喷砂等方法对原混凝土表面清理，剔除混凝土表面残留物，保证混凝土表面无尘、无脏物。混凝土表面的防腐层、油污、蜡污及浮灰必须彻底清除。

  1.2.1基层处理要求：修补前一定要进行凿除处理，凿除至露出混凝土原色、 保证

  1.2.3修补砂浆与基层混凝土结合牢固，不得有开裂空鼓；面层无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

  1.3.1用钢丝刷、鎏子、风镐等工具清理松动脆弱混凝土，应清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物。 将修补区域边缘处理成直角。

  灌浆前24h,混凝土表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

  1.3.2原有钢筋表面的混凝土颗粒、腐蚀产物都必须清洗整理干净（用钢丝刷）；松动的钢筋用绑扎丝重新绑扎；已经脱落和变形的水平钢筋拆除后用等直径、等强度钢筋替换。替换钢筋与原钢筋采用搭接连接。 钢筋位置准确并满足保护层厚

  1.3.3模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。模板及支撑系统应满足强度、刚度、稳定性的要求。

  1.3.4采用“白重法灌浆”，即将浆料直接白模板口灌入，完全依靠浆料白重白行流平并填充整个灌注空间； 也可采用“漏斗法灌浆”。

  2.1吸收塔防腐总面积约3250同按工作条件分为3个区域：吸收塔入口高温区，普通防腐区，塔内防磨区。烟道防腐总面积约1800m2按工作条件分为两个区域：吸收塔入口原烟道，净烟道。

  1）吸收塔入口高温区：采用耐高温底涂+1层玻璃布+1层玻璃毡+耐高温型玻璃鳞片2mm+FRPg+耐高温面涂工艺，其中吸收塔入口底部17.75mx0.35m范围加衬碳砖。

  2）吸收塔普通防腐区：采用标准底涂+1层玻璃布+1层玻璃毡+标准玻璃鳞片2mm+标准面涂工艺。

  3）吸收塔内的防磨区：塔内支撑件及人孔等部位，采用标准底涂 +1层玻璃布+1层玻璃毡+标准鳞片2mm+普通耐磨层+FRP增强层（2层玻璃布）+标准面涂工艺。

  4）吸收塔入口原烟道：采用耐高温底涂 +耐高温型玻璃鳞片2mm+高温耐磨层+耐高温面涂工艺。

  3.3塔内支撑钢梁制作安装：喷淋管支撑梁两件、填料支撑梁 32件采用工厂化

  3.4填料安装：填料支撑格珊共2层，格珊安装后用垫板找平并与支撑梁粘牢，填料添加至16.562米，约1200立方。

  3.5喷淋装置安装：喷淋管由①1400分配集箱2件、①315喷淋管38件和喷头组成，喷淋管道必须固定牢固，喷嘴安装后时要注意保证内部清洁，不能有堵塞现象，其安装方向及雾化角度契合设计要求。

  3.6除雾器安装：除雾器分A、B两组，安装时由内向外逐次安装，两侧用盖板封闭。

  4.1更换范围：DN120琳水管30米，DN120CW头2件，橡胶膨胀节2件。吸收

  4.3连接方式：地下管道采用双“0”胶圈承插口连接，个别地方采用粘接，地上管道采用粘接。

  4.4基坑开挖及回填：基坑开挖至设计高度，垫层、基坑回填施工时，回填土粒度不允许超出19mm从玻璃钢管两侧同时回填，并分层夯实。

  4.5水压试验：管道通水试验2小时，各承插口、手糊口、连接法兰渗水或泄漏，管道目测无变形。

  #5炉脱硫吸收塔原设计为钢筋碌结构，塔身碌采用强度等级为C40,抗渗等级为S6,抗冻等级为F150,钢筋为HPB235HR335钢筋保护层厚度为40mm塔身内顶高度为14.916m，塔身呈矩形平面布置，轴线m。经青岛理工大学鉴定后提出吸收塔的修复加固设计方案。

  塔壁修复方案包括过火表面清理处理、修补砂浆处理、用高强灌浆料处理三种方法。应根据区域损伤状况选择对应方法，同时可兼顾与相邻区域处理方案的一致性，以保证质量为原则。塔壁厚度方向不得同时使用高强灌浆料和修补砂两种材料处理。

  应待整面塔壁彻底清理、凿毛处理后，再进行钢筋整理和替换。钢筋隐蔽工程验收后，再进行支模。严格执行工序交接检制度。

  用钢丝刷、混凝土打磨片或喷砂等方法对原混凝土表面清理，剔除混凝土表面残留物，保证混凝土表面无尘、无脏物。混凝土表面的防腐层、油污、蜡污及浮灰必须彻底清除。

  混凝土表层虽未脱落，但混凝土回弹值在35以下，且面积超过500mm500mm以上的混凝土表层区域，凿除后处理。

  量应符合相关规定。使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明、及关于配合比、拌制、浇筑等各项规定。

  修补砂浆与基层混凝土结合牢固，不得有开裂空鼓；面层无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

  灌浆前24h ,混凝土表面应充分湿润。灌浆前1h ,应吸干积水。水泥基灌浆材

  水。水温以5〜40C为宜。由于灌浆量较大， 应采用机械搅拌方式，以保 证灌浆施工，搅拌时间一般为1〜2分钟。

  重白行流平并填充整个灌注空间； 也可用“漏斗法灌浆”； 若灌注面积很 大，可采用“压力法灌浆” 进行灌浆，确保浆料能充分填充各个角落。

  在灌浆施工全套工艺流程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未 结硬的灌浆层。

  灌浆时，温度不应低于5C,灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑 料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表 面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护 剂。

  养护措施应依照产品要求的方法执行，无要求时应保持灌浆材料处于湿润状 态，养护时间不可以少于7d。

  拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境和温度之差大于 20 C时，应采用保温材

  周围保护层脱落露筋，中间未脱落区域面积小于200mmK 200mm勺区域，凿除 后处理。

  周围保护层脱落露筋，中间未脱落区域面积虽大于 200mm 200mm但混凝土 回弹值在35以下的区域，凿除后处理。

  质量应符合〈〈水泥基灌浆材料应用技术规范》 (GB/T50448-2008)的要求。使用

  前应复验其效果，使用时应符合产品说明、及关于配合比、拌制、浇筑等各项规 定。

  (GB177-83进行。膨胀率按〈〈混凝土外加剂应用技术规范》 (GB119-88)进行。

  通过加固表面清理、处理，钢筋清理、整理、补配，采用过火表面清理处理、 修补砂浆处理、用高强灌浆料处理三种方法，恢复顶板的强度、刚度。加固后顶 板维持原有板厚和原有保护层厚度。由于结合面混凝土强度低于混凝土本身强 度，该二次组合结构总体承载力要比原结构低。但业主拟在屋顶反梁上加设彩钢 斜屋面，可不考虑屋面积水荷载，加固后顶板满足使用要求。

  顶板在同一连通的修补区域避免同时使用高强灌浆料和修补砂浆两种材料 处理，但为保证高强灌浆料灌浆密实，避免漏浆，区域边缘可用修补砂浆进行处 理。

  对表层混凝土损伤的判断，目测的同时，应以锤击和回弹的方法作为主要的 判断标准。

  应待整面顶板彻底清理、凿毛处理后，再进行钢筋整理和替换。钢筋隐蔽工 程验收后，再进行支模。

  在顶板下跨中部位，设置临时支撑，顶撑头上不得加木龙骨或钢管，以免 妨碍操作。调节顶撑高度，顶紧顶板。加固前，原结构已存在一个初始应力、应 变，顶撑拆除后，原结构的部分应力可施加到新增结构上，故应尽可能采用卸荷 加固。

  用钢丝刷、混凝土打磨片或喷砂等方法对原混凝土表面清理，剔除混凝土 表面残留物，保证混凝土表面无烟尘、无脏物。混凝土表面的防腐层、油污、蜡 污必须彻底清除。

  混凝土表面完整，无裂纹，混凝土回弹值在 40以上，面积在200m心200mm 以上的混凝土表层区域。

  基层处理要求：修补前一定要进行凿除处理，凿除至露出混凝土原色、保证 基层无松动脆弱颗粒、无尘、无脏物。

  混凝土表层虽未脱落，但混凝土回弹值在40以下，且面积超过200m* 200mm 以上的混凝土表层区域，凿除后处理。

  量应符合相关规定。使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明、及关于配合比、 拌制、浇筑等各项规定。

  修补砂浆与基层混凝土结合牢固，不得有开裂空鼓；面层无裂纹、脱皮、麻 面、起砂等缺陷。

  用钢丝刷、鎏子、风镐等工具清理松动脆弱混凝土，应清理至露出混凝土原 色。不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物。水泥基灌浆材料接触的混凝土表面 应充分凿毛。灌浆前24h,混凝土表面应充分湿润。灌浆前 1h,应吸干积水。

  钢筋用绑扎丝重新绑扎；已经脱落和变形的外侧钢筋拆除后用等直径、等强度钢 筋替换。替换钢筋与原钢筋采用搭接连接。钢筋位置准确并满足保护层厚度要求。

  模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。模板及支撑系统应满足强度、 刚度、稳定性的要求。

  饮用水，严禁使用未经处理的海水、工业污水和 pH值小于5的酸性水。水温以 5~40C为宜。由于灌浆量较大，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工，搅拌 时间一般为1~ 2分钟。

  顶板宜采用“漏斗法灌浆”，漏斗可通过顶板上的洞口设于屋面； 也可采用“压 力法灌浆”进行灌浆，确保浆料能充分填充各个角落。

  a .浆料应灌入到溢出为止，以利于排出旧混凝土与模板之间的空气，使灌浆充 实。

  在灌浆施工全套工艺流程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未 结硬的灌浆层。

  灌浆时，温度不应低于5C,灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑 料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表 面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护 剂。

  养护措施应依照产品要求的方法执行，无要求时应保持灌浆材料处于湿润状 态，养护时间不可以少于7d。

  拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境和温度之差大于 20C时，应采用保温材 料覆盖养护。

  周围保护层脱落露筋，中间未脱落区域面积小于 200m* 200mm勺区域，凿 除后处理。4)周围保护层脱落露筋，中间未脱落区域面积虽大于200m* 200mm 但混凝土回弹值在40以下的区域，凿除后处理。

  质量应符合〈〈水泥基灌浆材料应用技术规范》 (GB/T50448-2008)的要求。使用

  前应复验其效果，使用时应符合产品说明、及关于配合比、拌制、浇筑等各项规 定。

  试块；每个工作班不少于一组试块。抗住压力的强度按〈〈水泥胶砂强度试验方法》 (GB177-83进行。膨胀率按〈〈混凝土外加剂应用技术规范》 (GB119-88)进行。

  本工程在顶板和顶板梁中设置了 54块板底面预埋件(M-12)，长300 mm、 宽200 mm厚14 mm 6根12钢筋锚固。板底面预埋件上焊有一块钢板，板底 面预埋件之前没有利用。宜切割焊预埋件上的焊接钢板，保证加固施工质量。

  在顶板1轴侧，靠近B轴的顶板反梁L-2 ,出现了较大的混凝土空洞，空 洞周围区域的回弹值为20~30。应凿去空洞周围的松动混凝土，在下部支模后， 用高强灌浆料进行压力灌浆。L-2的空洞修复应在顶板灌浆施工前完成。

  该圆形洞口为后开洞口，直径约为 im洞口未加补强钢筋，未进行构造处 理，火灾后周围钢筋翘起。可用洞口补强钢筋做处理 ；也可采用灌浆后贴碳纤 维布的方式处理。贴碳纤维布的方法如下：

  应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝 土结构层，并用修复材料将表面修复平整。

  被粘结混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出 混凝土结构新面。

  用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层树脂表面指触干燥后 立即进行下一步工序施工。

  用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维 布。滚压时不得损伤碳纤维布；

  碳纤维布表面再涂粘接胶，用滚筒或橡皮刀顺纤维方向用力推展，使胶充分 渗透和补充，并洒沙。

  #5 脱硫吸收塔墙体、顶板钢筋整理、墙面冲洗、支设模板、灌浆、砂浆 修复等。

  根据现场情况先从B排及2轴以17.414m为分界线，分为上下两个施工段同 时排开始施工。第一施工段从 5m开始向上施工，第二施工段从屋面开始向上施 工。第一施工段每次施工2.44m,分为5节施工；第二施工段屋面对角为一节， 屋面部分根据屋面构造，分为4部分先施工两个对角，然后在施工剩余两个对角, 最后施工屋面下墙面。

  钢筋凡是出现变形严重或者截面积损失大于 10%一定要进行更换或进行加 附加网片做加固，钢筋绑扎前，熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对

  成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，纠正增补，更换钢筋必 须严格按照研究所出具的加固方案的具体实际的要求实施。 钢筋的切断尽可能的避免火焊切

  割，搭接长度一定要满足加固方案的设计的基本要求。 保护层厚度保证40mm以免将来出

  2.2.2模板实施工程的方案：模板采用12mnff多层竹胶板，用§ 48x 3.5mm^管、50X 75m仿木做加固，模板水平拼缝处漏浆导致露砂或外凸， 所以拼缝处必须增加 棉胶条。同时如果采用分仓法施工，模板侧边处采用聚合物砂浆做冲筋封堵侧模。

  2.2.3为了能够更好的保证加固墙体的几何尺寸及表面平整度，模板加固采用钢管和 10#铁

  丝反向拉固定或用顶丝顶住模板，模板外侧第一层竖向围楞为50*75方木与钢管 结合，模板周边及中间设50*75方木保证模板方正不变形，方木间距为 500mm 第二层横向钢管间距700-800,与周围满堂脚手架用扣件固定，保证模板的平整 度及刚度。

  拼装时要安齐、安牢，板缝要拼严，梁模板拼缝间要求全部采用加设海绵条挤紧， 板与板的拼缝必须严密，模板之间的胶条在模板内表面要与模板平齐，以免出现 明显的凹槽或突起，产生漏浆影响外观质量。

  模板、木方进场后，堆放在干燥、平整的场地上，下垫三层垫木，上盖 帆布，用麻绳绑扎牢固。

  模板裁切、打孔后须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。在板 上打孔时，必须在板下垫木方，谨防悬空造成板背面出现劈裂。

  模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，以确保其正确的几何尺寸 和表面完整。

  模板在运送过程中，注意四边用木方保护，防止边角损坏，工人搬运轻 拿轻放。

  拆模统筹协调，统一安排，为防止拆模早对灌浆料造成危害，除符合规范规 定的拆模时间外，要求至少24小时后方可拆除，拆时严禁硬撬损坏碌。拆模时 加强对模板的保护，不得硬撬，杜绝高空抛落，不得留有悬空模板 ，用麻绳逐块

  运至作业平台，及时清洗整理、修整以利再用，损坏后不可以使用的及时更换，以免对 碌造成永久缺陷。

  在外墙清理完毕后，钢筋及模板工程施工完验收后，进行灌浆料施工。灌浆 料施工前要求清理模板内杂物，并提前 24小时润水湿润。灌浆料使用前，必须 进行现场试验，保证现场材料的各项技术指标达到设计的基本要求。试验合格后方可使 用，搅拌时严格按照厂家要求的用水量和搅拌时间，使用冬季型灌浆料，并且使 用40摄氏度的热水搅拌。所有搅拌完的灌浆料，必须 30分钟以内使用，如有剩 余不得使用。墙面灌浆采取了压力注浆机或灌浆筒溜槽灌浆。 灌浆时分区分片浇灌, 并采用竹皮等反复抽动，排除模板内空气，直至灌浆表面没有气泡冒出为止以保 证灌浆密实度。顶棚灌浆采用注浆机或者漏斗法灌浆，漏斗灌浆时，将顶棚按照 屋面梁将楼板分成仓格分别灌浆，将漏斗置于烟道口出，模板四周封闭严密，将 漏斗下灌浆软管深入模板底部，开始灌浆时一边灌浆一边抽动灌浆管同时用竹皮 抽拉将内侧空气排出。灌注完毕严格按照规范要求进行养护，要求在室内投入暖 气室温控制在零上5摄氏度以上，必要时投入适当蒸汽以提高养护效果。

  质量控制标准严格按照〈〈#5脱硫吸收塔加固设计》的要求和〈〈水泥基灌浆材 料应用技术规范》GB/T50448-2008的要求执行。

  凡是仅为墙面保护层脱落未出现露筋现象或露出表面钢筋且钢筋周围混凝 土未松动的位置，用钢丝刷或者抛光机对原有碌表明上进行处理，踢出碌表面的残 留物，保证碌表面无烟尘、无赃物。碌表面的防腐层、油污等清洗整理干净后用高压 水枪冲洗后，开始用聚合物砂浆开始抹灰。每次抹灰厚度不宜超过 20mm#灰后

  间隔12小时后涂抹第二层，厚度达到后压光处理。压光完毕后淋水养护至少 24

  修复砂浆修复后表面平整度控制在不大于 3mm分层接缝严密，表面无裂缝， 空鼓现象。

  收塔内全部需要防腐，腐蚀性介质为脱硫后的海水（其 PH值为2 — 3 ）和腐

  1 吸 收 塔 吸收塔入口高温区 烟气和腐蚀性的酸性海水的 混合，温度127-180 C 混凝土

  2 吸收塔普通防腐区 烟气和腐蚀性的酸性海水的 混合，温度110C以下 混凝土

  3 吸收塔内的防磨区 塔内支撑件、喷淋层下方侧 壁1m范围内及人孔等部 位，烟气条件同普通防腐区 混凝土

  吸收塔 吸收塔入口高 温区 混凝土基面：耐局温底涂+ 1 层玻璃作+ 1层玻璃毡+耐局 温型玻璃鳞片2mn+ FRP层+耐 高温面涂（其中17.75mx0.35m 2 =6.3m加衬碳砖） 烟气和腐蚀性 的酸性海水的 混合，温度 127-180 C