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  2.钢印机是一种机械化压印设备，使用户得到满足自动化压印需求，同时也可管理钢印的使用。钢印机通过模拟人工压印，实现了标准清晰的压印效果；

  3.常见的输送打印件的传送带通过操作人员人工放置打印件，打印件之间的间距控制不稳定，不利于与打钢印机的速率进行配合，因此提出一种冲床自动打钢印设备，斜面槽帮助操作人员更简单的将原件放入料槽，提高放置效率，相比手动放置更容易与打钢印机的打印速度匹配，两个斜槽与传送带右端的两个立架匹配使得两个斜槽刚好卡在两个立架上，使得料箱位置稳定。

  4.本实用新型的目的是提供一种冲床自动打钢印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

  5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床自动打钢印设备，包括打钢印机，所述打钢印机的右侧设置有传输设备，所述传输设备连接有步进电机，所述打钢印机的左侧设置有控制部件，所述打钢印机上的抓取机构与传输设备上传送带的左端位置匹配，所述传输设备右端的上方设置有堆料机构。

  6.优选的，所述堆料机构包括料箱，所述料箱的下表面的前后两端均开设有斜槽，所述料箱的上下面的中间部分开设有料槽，所述料箱的上方设置有顶板，所述顶板的上表面开设有斜面槽。

  7.优选的，所述顶板的前后表面均固定设置有连接块，两个所述连接块的下端均开设有螺纹槽一，所述料箱的前后面上端均开设有螺纹槽二，每个所述螺纹槽一内均设置有螺钉，两个所述螺纹槽二分别与两个螺纹槽一通过螺钉连接。

  11.(1)、该一种冲床自动打钢印设备，操作人员将待进行打钢印处理的原件通过斜面槽放入料箱内，多个原件竖直堆叠在料箱内的料槽内，斜面槽帮助操作人员更简单的将原件放入料槽，提高放置效率。

  12.(2)、该一种冲床自动打钢印设备，料箱下表面距离传送带表面距离刚好为原件的高度，因此当传送带带走一个原件后，上方的原件依次从料槽下方槽口掉出，使得相邻原件在传送带上的间距等距，相比手动放置更容易与打钢印机的打印速度匹配，两个斜槽与传送带右端的两个立架匹配使得两个斜槽刚好卡在两个立架上，使得料箱位置稳定。

  15.图中：1、打钢印机；2、传输设备；3、料箱；4、料槽；5、顶板；6、斜面槽；7、连接块；8、螺纹槽一；9、螺钉；10、螺纹槽二；11、斜槽。

  16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  图2，本实用新型提供一种技术方案：一种冲床自动打钢印设备，包括打钢印机1，打钢印机1的右侧设置有传输设备2，传输设备2连接有步进电机，打钢印机1的左侧设置有控制部件，打钢印机1上的抓取机构与传输设备2上传送带的左端位置匹配，传输设备2右端的上方设置有堆料机构，堆料机构包括料箱3，料箱3的下表面的前后两端均开设有斜槽11，料箱3的上下面的中间部分开设有料槽4，料箱3的上方设置有顶板5，顶板5的上表面开设有斜面槽6，顶板5的前后表面均固定设置有连接块7，两个连接块7的下端均开设有螺纹槽一8，料箱3的前后面上端均开设有螺纹槽二10，每个螺纹槽一8内均设置有螺钉9，操作人员将待进行打钢印处理的原件通过斜面槽6放入料箱3内，多个原件竖直堆叠在料箱3内的料槽4内，斜面槽6帮助操作人员更简单的将原件放入料槽4，提高放置效率，料箱3下表面距离传送带表面距离刚好为原件的高度，因此当传送带带走一个原件后，上方的原件依次从料槽4下方槽口掉出，使得相邻原件在传送带上的间距等距，相比手动放置更容易与打钢印机1的打印速度匹配，两个斜槽11与传送带右端的两个立架匹配使得两个斜槽11刚好卡在两个立架上，使得料箱3位置稳定，两个螺纹槽二10分别与两个螺纹槽一8通过螺钉9连接，两个斜槽11分别与传输设备2上传送带右端的两个立架卡合，斜面槽6下槽口与料槽4上槽口接通。

  18.具体的，本实用新型使用时：操作人员将待进行打钢印处理的原件通过斜面槽6放入料箱3内，多个原件竖直堆叠在料箱3内的料槽4内，斜面槽6帮助操作人员更简单的将原件放入料槽4，提高放置效率，料箱3下表面距离传送带表面距离刚好为原件的高度，因此当传送带带走一个原件后，上方的原件依次从料槽4下方槽口掉出，使得相邻原件在传送带上的间距等距，相比手动放置更容易与打钢印机1的打印速度匹配，两个斜槽11与传送带右端的两个立架匹配使得两个斜槽11刚好卡在两个立架上，使得料箱3位置稳定。

  19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第

  21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

  技术特征：1.一种冲床自动打钢印设备，包括打钢印机(1)，其特征是：所述打钢印机(1)的右侧设置有传输设备(2)，所述传输设备(2)连接有步进电机，所述打钢印机(1)的左侧设置有控制部件，所述打钢印机(1)上的抓取机构与传输设备(2)上传送带的左端位置匹配；所述传输设备(2)右端的上方设置有堆料机构。2.依据权利要求1所述的一种冲床自动打钢印设备，其特征是：所述堆料机构包括料箱(3)，所述料箱(3)的下表面的前后两端均开设有斜槽(11)，所述料箱(3)的上下面的中间部分开设有料槽(4)，所述料箱(3)的上方设置有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面开设有斜面槽(6)。3.依据权利要求2所述的一种冲床自动打钢印设备，其特征是：所述顶板(5)的前后表面均固定设置有连接块(7)，两个所述连接块(7)的下端均开设有螺纹槽一(8)，所述料箱(3)的前后面上端均开设有螺纹槽二(10)，每个所述螺纹槽一(8)内均设置有螺钉(9)，两个所述螺纹槽二(10)分别与两个螺纹槽一(8)通过螺钉(9)连接。4.依据权利要求2所述的一种冲床自动打钢印设备，其特征是：两个所述斜槽(11)分别与传输设备(2)上传送带右端的两个立架卡合。5.依据权利要求2所述的一种冲床自动打钢印设备，其特征是：所述斜面槽(6)下槽口与料槽(4)上槽口接通。技术总结

  本实用新型公开了一种冲床自动打钢印设备，包括打钢印机，打钢印机的右侧设置有传输设备，传输设备连接有步进电机，打钢印机的左侧设置有控制部件，打钢印机上的抓取机构与传输设备上传送带的左端位置匹配，传输设备右端的上方设置有堆料机构，操作人员将待进行打钢印处理的原件通过斜面槽放入料箱内，多个原件竖直堆叠在料箱内的料槽内，斜面槽帮助操作人员更简单的将原件放入料槽，提高放置效率，上方的原件依次从料槽下方槽口掉出，使得相邻原件在传送带上的间距等距，相比手动放置更容易与打钢印机的打印速度匹配，两个斜槽与传送带右端的两个立架匹配使得两个斜槽刚好卡在两个立架上，使得料箱位置稳定。使得料箱位置稳定。使得料箱位置稳定。